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      选择活性氧化铝载体的四个因素:

      1、降低活性氧化铝载体制造成本:发挥烧结法生产氧化铝的工艺优势,完善和优化碳化法生产拟薄水铝法及其系列产品的制备工艺,制造出性能各异的活性氧化铝载体,降低其加工成本,拓展其使用范围。

      2、开发大孔容的活性氧化铝载体:近期资料显示,开发大孔容活性氧化铝载体成为国内外发展趋向。有研究表明由大孔容载体制成的催化剂相对于小孔容载体制品而言,其催化活性、选择性和转化率都高,因此开发大孔容的活性氧化铝载体是今后的发展方向。

      3、开发孔径分布合理的活性氧化铝载体:从微观上看,催化反应是主要通过载体发达的内表面实现,即反应在载体的小孔壁上进行的,要使催化反应进行的完全,首先要使原料气体的分子容易从大孔进入中孔再进入小孔,反应进行后产物的分子再从小孔、中孔移到大孔,再从大孔扩散到催化剂的颗粒之间成为产品,所以活性氧化铝载体并非孔容越大越好,应开发微孔分布合理的活性氧化铝载体,提高其选择性和催化过程中的转化率。

      4、提高活性氧化铝载体的使用强度:强度指标对活性氧化铝载体在实际使用中十分重要,不管是装入反应罐还是吸收塔,载体的强度差将使催化剂粉化,堵塞反应管道,降低载体循环使用效率,同时在追求大孔容的同时,要注意提高载体的机械强度。


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