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       活性氧化铝生产冶炼工艺特点

          活性氧化铝AL2O3,产品中含有铝元素和氧,制成活性氧化铝球产品,AL2O3含量在92%。把铝矾土原料经过化学处理,除去硅、铁、钛等的氧化物能制得高纯度的氧化铝原料,含量能达到99%以上。矿相是由40%~76%的γ- Al?O?和24%~60%的α- Al?O?组成。γ- Al?O?于950~1200℃可转变为α- Al?O?(刚玉),同时发生显著的体积收缩。

          活性氧化铝冶炼的主要原料是工业氢氧化铝粉,其熔点随工业氢氧化铝含量的提高而增加,一般在1700~1900℃,而产品的熔点为2050℃,冶炼过程中不仅要使炉料熔化。因此电炉熔液的温度必须保持在2050℃以上。

          在冶炼过程中,炉料大致分为三层。最上层是焙烧层,中间是烧结层,下部是熔融层,而且三个料层又不是截然分开的。这也是冶炼过程中必须间隔取样与调整炉料的原因。

          活性氧化铝在冶炼提纯过程中,氢氧化铝在电炉内的熔炼过程在较大程度上是局部进行的。输送到炉内的电能基本上分配到两个方面:一是高温电弧热,主要用来熔化炉料;二是熔液的电阻热,主要提高熔液温度,使化学反应顺利进行。

          经过高温煅烧,活化之后制成的活性氧化铝球,内部微孔发达,具有强大的吸附能力,可以干燥空气中的水分,潮气,比表面积大,机械强度高,非常适用在空压机,变压器,制氧机,吸干机,干燥机,无热式吸附装置等设备中做吸附剂干燥剂,


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